PLACA DE DESGASTE TÉCNICO
¿Confundido acerca de la placa de desgaste? Hemos reunido una guía para explicar los principios de desgaste y las diversas opciones de protección contra el desgaste disponibles.
¿Qué es exactamente el desgaste?
El desgaste de las piezas metálicas se puede definir como el deterioro o descomposición gradual del propio metal. Cuando una pieza se deforma tanto que no puede funcionar adecuadamente, debe ser reemplazada o reconstruida. Si bien los resultados finales del desgaste parecen similares, las causas del desgaste son diferentes. Para esto, es esencial comprender los factores de desgaste involucrados antes de elegir una opción de protección contra el desgaste.
.
Sería fácil seleccionar una aleación de superficie si todos los componentes metálicos estuvieran sujetos a un solo tipo de desgaste. Sin embargo, el desgaste que experimenta suele ser una combinación de dos o más tipos de desgaste. Esto hace que la decisión de protección contra el desgaste sea más complicada.
Se debe elegir una aleación de superficie dura como un compromiso entre cada factor de desgaste. El enfoque inicial debe estar en el factor de desgaste principal y luego en los factores de desgaste secundarios. Por ejemplo, si al examinar una pieza de metal desgastada se determina que el factor de desgaste principal es la abrasión y el factor de desgaste secundario es el impacto ligero, la aleación de superficie elegida debe tener una alta resistencia a la abrasión pero también una buena cantidad de resistencia al impacto.
Cuidado: más que dureza
Mayor dureza no siempre significa mayor resistencia a la abrasión o mayor vida útil. Varias aleaciones pueden tener el mismo índice de dureza, pero varían mucho en su capacidad para resistir el desgaste abrasivo.
La suavidad recorre un largo camino
El acabado de la superficie que ofrece un producto de desgaste es muy importante cuando se considera la vida útil total del producto, particularmente en aplicaciones como bandejas de camiones, aspas de ventiladores, caras de derrames y rampas. Oem100 es la placa de desgaste de estilo tradicional con múltiples pasadas de cordones de soldadura. Mill spec es una placa de desgaste no direccional suave ideal para aplicaciones de devolución a largo plazo. La placa de pulido Super Glide se adapta a la mayoría de las aplicaciones en las que la acumulación o el arrastre o el alto contenido de humedad son un problema.
Productos de uso tradicional
Es importante elegir la placa de desgaste correcta para cualquier aplicación específica. La sección que describe los diferentes tipos de desgaste lo ayudará a determinar qué placa de desgaste usar. los nombres más comunes son placa QT, placa AR, ambos son acero templado y templado. La placa CCO conocida como revestimiento de carburo de cromo o revestimiento de soldadura, según el nombre de la industria, es una placa de respaldo bimetálica con alto contenido de cromo fusionada o soldada a acero dulce o A36 para aplicaciones de alta resistencia a la abrasión. Elegir la matriz correcta es importante para que el ciclo de vida aumente las paradas del servicio.
¿Qué tipo de desgaste estás experimentando?
Antes de elegir el revestimiento de desgaste correcto, debe comprender qué tipo de desgaste está experimentando.
El desgaste se puede dividir en 5 categorías principales:
Abrasivo
Adhesivo
Corrosivo
Alta temperatura
Impacto
Aleaciones de superficies duras a base de hierro y no ferrosas
Las aleaciones superficiales se utilizan para superficies duras. Hay dos tipos principales de aleaciones de superficie:
Las aleaciones para superficies duras a base de hierro representan el mayor uso de las aleaciones para superficies duras y se pueden subdividir según su fase metalúrgica o microestructura. Cada tipo de aleación a base de hierro resiste ciertas formas de desgaste mejor y/o más económicamente que otras.
Aprende más
Aleaciones de superficies no ferrosas
Hay dos tipos principales de aleaciones de superficies duras no ferrosas: aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de níquel. Ambas aleaciones ofrecen propiedades resistentes al desgaste para combatir la mayoría de los principales tipos de desgaste. Sin embargo, debido a su mayor costo, se utilizan principalmente exclusivamente en aplicaciones donde sus propiedades únicas están económicamente justificadas.
Aprende más