DIRECTRICES DE FABRICACIÓN
1.0 CORTE SERIE
El lado duro hacia arriba de la placa de desgaste de la serie Anisotropic Global spec se puede cortar con plasma o arco de carbón o métodos de hoja de sierra abrasiva fina únicamente, el corte con combustible OXY no cortará la superficie dura debido al alto contenido de cromo
1.0 Corte con arco de plasma
El tamaño de plasma típico es de un mínimo de 250 amperios para una placa de hasta media pulgada, una placa más gruesa necesitará una fuente de alimentación más grande para la velocidad de corte y para estar libre de escoria.
1.2 Corte con Arco de Carbón
Se recomienda una potencia de soldadura de CC para el corte de carbono ARC de al menos 75 voltios recomendados para material de media pulgada. Se recomienda cortar la placa desde el lado de acero al carbono en todo momento, rectificar todas las superficies para eliminar la escoria de carbono del material base._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_
1.3 Cortar con una sierra abrasiva
Se puede usar una hoja de sierra abrasiva para cortar a través de la superficie de la cara dura Anisotropic Global spec, se recomienda una rueda de cerámica de carburo de silicio.
Cutting with a Plasma Arc
Cutting with a Carbon Arc
Cutting with a Saw Blade
2.0 CURVADO
Toda la serie de especificaciones de Anisotropic Global se puede formar en la mayoría de las formas fabricadas mediante prensa plegadora o métodos de laminación, la clave es la experiencia del operador y crear múltiples líneas de plegado debido a la dureza de la capa superficial.
Anisotrópico El radio de curvatura mínimo recomendado según las especificaciones globales cuando se presiona con la cara dura hacia el interior es de uso general.
Espesor Radio de curvatura mínimo Típico
6/7 (BR) 5 pulgadas
6/9 (BR) 5,5 pulgadas
8/9 (BR) 8 pulgadas
10/9 (BR) 12 pulgadas
12/11 (BR) 16 pulgadas
2.1 Especificaciones globales anisotrópicas rodantes
Pirámide o rodillos apilados se recomienda que el rodillo superior esté protegido con una manga de acero dulce y no aplaste el carburo de cara dura en el proceso de formación.
Al rodar con el revestimiento duro en el exterior, se debe usar una placa de acero con bajo contenido de carbono.
para emparedar el revestimiento duro antes de rodar, se debe usar el mismo tamaño del grosor de la placa base para distribuir uniformemente la carga del rodillo para formar.
2.2 Uniones de soldadura
Al rodar con uniones soldadas, la alineación de las uniones soldadas en la dirección de
El laminado es importante para reducir los puntos de tensión de las uniones soldadas,
Alimente siempre los rodillos que las uniones soldadas sean perpendiculares a los rodillos (paralelos a los
La dirección de alimentación). Si no utiliza este método, la placa puede romperse a través de la unión soldada.
2.3 Especificaciones globales anisotrópicas de prensado
Se utiliza una prensa plegadora hidráulica para tuberías de diámetro pequeño, conos y transiciones de cuadrado a redondo. El conformado se puede realizar con una combinación de troqueles macho y hembra; el uso de una hoja de punta redondeada es lo más típico para prensar, una hoja con filo de cuchillo resultará en la trituración del carburo.
La formación se realiza normalmente sin precalentamiento, o con el calor suficiente para quitar el frío de la placa 0-250 grados centígrados (300-450 F). El calor no tendrá ningún efecto sobre la superficie dura.
Las transiciones de cuadrado a redondo son las más difíciles de formar debido a las esquinas de 90 grados en el cuadrado o
Extremos rectangulares. Se necesita un precalentamiento general en las áreas para obtener mejores resultados. los
El área que se está formando generalmente se calienta al rojo vivo: alrededor de 500 grados centígrados (950 F), pero las placas enteras se pueden precalentar a 500 grados centígrados (950 F) o más.
Rolling
Weld Joins and Rolling
PRESSING
3.0 FIJACIÓN
Anisotropic Global Spec es un respaldo de acero dulce para la superficie de revestimiento duro, lo que permite que se adhiera fácilmente a otras superficies de acero dulce, incluidas soldaduras perimetrales y de tapón, pernos avellanados y espárragos.
3.1 Soldaduras perimetrales
La forma más sencilla de entrar en servicio es soldar su base de acero al carbono a la existente.
Estructura de acero. Los procesos de soldadura comunes: Shield Metal Arc Welding (SMAW),
Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) o soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). El metal base es
Acero al carbono, se puede utilizar cualquiera de los siguientes electrodos: E70 18 para SMAW, E70S-X para GMAW, E70T o E71T para FCAW. Para soldadura SMAW, la fuente de alimentación de tamaño mínimo debe ser
Una unidad de CA/CC de 200 amperios; para soldadura GMAW, una máquina de voltaje constante, ciclo de trabajo del 100 % y 250 amperios
Siempre se recomienda.
3.2 Tamaño de la soldadura de filete
La forma común de soldar es con una soldadura de filete. El factor más importante es el tamaño de la soldadura de filete. Práctica general
Debe haber un mínimo de 3 mm entre la parte superior de la soldadura de filete y la cara dura. El tamaño máximo de soldadura de filete se puede calcular usando la fórmula:
máx. Tamaño de soldadura de filete = Espesor del metal base menos 3 mm
Es importante que el baño de soldadura no absorba carburo de cromo de la matriz de la cara dura, ya que esto hará que el baño de soldadura se vuelva quebradizo como el carbono de la cara dura, lo que hará que la soldadura se vuelva quebradiza y provoque grietas.
3.3 Espaciado entre hojas
Se recomienda un espacio de aproximadamente ¾ de pulgada entre hojas adyacentes para un mejor rendimiento. Esto permite un tamaño máximo de soldadura de filete de espacio. En las aplicaciones, es posible reducir los espacios combinando soldaduras de tapón y chapas a tope.
4.0 Soldaduras de tapón
Para mejores resultados, se sugiere un tamaño mínimo de orificio de (1") cada (12"-18") en centros con la base del A36 soldada a la estructura con el resto del orificio relleno con un material de revestimiento duro Stoody._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_
4.1 Soldaduras de espárragos
Los pernos se pueden soldar fácilmente a la base de acero dulce. Los montantes no deben ser más pequeños que (3/8”). La cantidad de montantes requerirá cálculos de carga de ingeniería. En general, el espacio entre montantes de 12 pulgadas es
Recomendado. Siga las pautas del fabricante del espárrago para obtener los mejores resultados. Apriete el espárrago según las especificaciones del fabricante.
4.2 Pernos
Otro método de fijación a una planta fija o móvil es con pernos, recuerde que las cabezas de los pernos y los orificios interrumpen el flujo de la superficie de la aleación. Turbulencia creada alrededor
Los orificios para pernos aceleran el desgaste y reducen la expectativa de vida de sus revestimientos de desgaste.
Perimeter Welds
Fillet Weld Size
Sheet Spacing
Plug Welds
Stud Welds
Bolts
4.0 UNIRSE A
Anisotropic Global Spec se puede unir a sí mismo oa otros aceros estructurales para la fabricación, tenga en cuenta que las diferentes técnicas de fabricación son diferentes de los aceros estructurales estándar.
La soldadura en la cara dura es una protección contra el desgaste, solo la placa de respaldo debe soldarse según el estándar de aplicación. Anisotropic Global Spec no es una estructura consulte con su distribuidor de soldadura local para obtener más información
Recomendamos usar:
1) E7018 @90-11OA para SMAW.
2) E7OS-X @ 100-110A para GMAW.
El pase de raíz no debe derretirse a través de la "tierra" hacia la capa de superficie dura. Esto puede causar un revestimiento duro.
El carbono debe ser recogido por el metal de soldadura, lo que da como resultado una soldadura dura y quebradiza. para el relleno
Pasa, use un electrodo E7018 de 4 mm (1/8") o 5 mm (3/16") para soldadura SMAW, dependiendo del espesor de la placa, o un alambre MIG E70S estándar para GMAW. Utilice los fabricantes recomendados
Rango de amperaje para el electrodo elegido.
4.1 Unión del lado de acero dulce
Es mejor dejar un espacio de aproximadamente 2 mm entre cada una de las láminas para ayudar a soldar la aleación.
Lado. Luego, todas las láminas deben sujetarse con fuerza contra la mesa de trabajo en toda su longitud durante la soldadura, lo cual es importante para mantener la placa plana.
4.2 Soldadura del lado de revestimiento duro de aleación
Antes de soldar el lado de la aleación, es importante tener en cuenta que las soldaduras de cara dura no son estructurales. Están
Simplemente una soldadura de sellado para las uniones para limitar cualquier posible desgaste por ranurado. No es necesario biselar los bordes en el lado endurecido, use la varilla o el alambre para soldar reforzado Stoody recomendado.
Al soldar la cara dura del lado pulido, se debe tener especial cuidado para proteger el lado pulido.
Termine su recomendación usando una plantilla para salpicaduras para cubrir la superficie.
4.3 Fabricación estructural
Anisotropic Global spec está diseñado para usarse como revestimiento de desgaste, se puede usar estructuralmente en la fabricación de
Chutes, tolvas y bins. El hecho de que su uso principal no sea estructural con la ingeniería, los conductos y los contenedores correctos se puede realizar a partir de las especificaciones de Anisotropic Global durante el proceso de diseño; sin embargo, esta sección se puede utilizar como una guía de diseño preliminar.
Joining the Mild Steel Side
Welding the Alloy Overlay (Hardfacing Side)
Structural Fabrication
5.0 PULIDO
Siga el procedimiento del disco 1 y el disco 2 para obtener resultados óptimos en la fabricación o el pulido en servicio de cangilones y revestimientos que transportan una carga "muerta" que requiere un mayor nivel de pulido inicial para mejorar el flujo de material. K-TECK SUPER GLIDE es un acabado prepulido que se adapta a su aplicación de servicio.
Es necesario un pulido final posterior a la instalación para eliminar cualquier rastro de salpicaduras de soldadura de la superficie de la cara dura, no instale la superficie oxidada para obtener una solución antiadherente o antiadherente.
6.0 REPARACIÓN
Puede ser difícil trabajar con la superficie dura y se daña fácilmente en la fabricación,
Las grietas y las astillas se pueden reparar sin comprometer el rendimiento de desgaste del revestimiento. Siga la Guía Stoody para obtener las mejores recomendaciones de selección de varillas de cara dura.
7.0 JUNTAS DE EXPANSIÓN TÉRMICA (GRIETAS)
Hay dos tipos principales de aleaciones de superficies duras no ferrosas: aleaciones a base de cobalto y aleaciones a base de níquel. Ambas aleaciones ofrecen propiedades resistentes al desgaste para combatir la mayoría de los principales tipos de desgaste. Sin embargo, debido a su mayor costo, se utilizan principalmente exclusivamente en aplicaciones donde sus propiedades únicas están económicamente justificadas.